La tecnología está evolucionando constantemente. Desde el teléfono en tu bolsillo hasta la navaja con la que te afeitas, todo se vuelve más avanzado cada segundo. En el ámbito de los celulares, los fabricantes están en una nueva “carrera espacial” para ver quién pone más cámaras en la parte trasera. Esto requiere avances tecnológicos enormes, ya que los componentes deben ser más pequeños y funcionar perfectamente entre sí.
La industria de fabricación de moldes no es diferente, ya que constantemente se presentan tecnologías para mejorar la calidad del producto y la eficiencia. Uno de estos avances es con los cilindros de extracción de núcleo con bloqueo hidráulico. Esta tecnología ahora permite a las empresas aprovechar bases de molde más pequeñas. Además, reduce los costos generales. En el mundo de los negocios, cada vez que puedes reducir costos, estás ganando.
¿Cómo Funcionan los Cilindros de Extracción de Núcleo Hidráulicos? Una de las complicaciones comunes al intentar usar bases de molde más pequeñas es el espacio limitado para todos los componentes necesarios. El uso tradicional de pasadores en ángulo y bloques de talón para mover los deslizadores. Estos son métodos probados y confiables para fabricar productos de gran calidad. Sin embargo, ocupan espacio valioso en la base del molde. A veces, el deslizador debe moverse antes de que el molde se abra. Esto requiere aún más componentes en la base para retraer el deslizador.
Al igual que con las cámaras en la parte trasera de tu teléfono, hay un espacio limitado, por lo que la tecnología necesita hacer que todo quepa. El cilindro de extracción de núcleo hidráulico hace precisamente eso en la fabricación de moldes. Este método reemplaza los deslizadores y bloques de talón tradicionales y permite el movimiento independiente del núcleo deslizante, eliminando la necesidad de cuñas.
El cilindro de extracción de núcleo hidráulico utiliza un anillo segmentado que presiona en una ranura interna dentro del ensamblaje del cilindro cerrado. Esto hace que la presión de inyección de la cavidad de la pieza actúe contra la sección transversal del anillo segmentado, bloqueando el deslizador. Aquí es donde el bloque de talón se vuelve innecesario. Eliminar bloques de talón separados o cilindros adicionales resulta en una base de molde más pequeña. Esto simplifica tus diseños de moldes, reduce costos de materiales y aumenta los ahorros generales.
Otro beneficio de esta tecnología verdaderamente espectacular es la capacidad de reducir la contracción del material. En los métodos tradicionales, el núcleo debe extraerse antes de que comience la contracción. Esto desperdicia tiempo y permite que la contracción sea más severa. Con el cilindro de extracción de núcleo hidráulico, los operadores pueden retraer y retirar el pistón antes de que el molde se abra. Una vez más, esto te ahorra tiempo y dinero en el proceso.
¿Cuáles son los Beneficios de los Cilindros de Extracción de Núcleo Hidráulicos? El diseño compacto del cilindro de extracción hidráulico ofrece muchos beneficios a sus usuarios. El beneficio más valioso es la reducción del tiempo de diseño y construcción del molde. El uso tradicional de pasadores y cuernos requiere un diseño complejo y técnico, lo que toma más tiempo y dinero. Esto incluye calcular ángulos compuestos, mecanizar el deslizador, incorporar ajustes finales para asegurar que los deslizadores no se muevan, y muchas otras complejidades.
Montar el cilindro de extracción de núcleo hidráulico reduce drásticamente el diseño y la construcción del molde, ya que elimina la mayoría, si no todas, esas cálculos y ajustes finos necesarios con los métodos tradicionales. También reducen la necesidad de mantenimiento, ya que el pistón es la única pieza móvil. El deslizador solo entra en contacto con un sello, por lo que hay mucho menos contacto metal con metal que usualmente causa desgaste y necesidades de mantenimiento. El mantenimiento es tiempo de inactividad, y el tiempo de inactividad es tiempo sin ganancias.
Instalación y Uso Fácil El cilindro de extracción de núcleo hidráulico es casi demasiado fácil de instalar. Utiliza un brida integral que se monta en la base del molde con tornillos de cabeza cilíndrica, lo que facilita la instalación y el ajuste a especificaciones precisas. Es recomendable instalar una cuña (shim) debajo de la brida, permitiendo ajustes finos del molde. Esta placa espaciadora también proporciona precarga esencial en la varilla del cilindro, especialmente cuando el núcleo deslizante debe cerrarse contra la pared opuesta del núcleo.
El mismo tamaño de cilindro es muy fácil de intercambiar gracias a la simplicidad de instalación. Este diseño de montaje permite que los sensores de proximidad se posicionen en la misma orientación cuando el cilindro se adjunta en la parte inferior o lateral de la base del molde.
Reducción de Riesgos Al usar cilindros de extracción de núcleo con bloqueo hidráulico, siempre debes estar consciente de cuándo el núcleo deslizante está completamente adelantado y completamente retraído. Si no lo haces, hay riesgo de abrir el molde antes de que el núcleo esté completamente retraído o de intentar inyectar material antes de que el núcleo esté completamente adelantado y bloqueado. Se recomienda usar sensores de proximidad estándar en los cilindros de extracción de núcleo para reconocer el avance completo y el retroceso completo.
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