Elegir el material adecuado es crítico para casi todos los pasos del proceso de moldeo por inyección. Por esta razón, suele ser uno de los pasos más vitales que un fabricante y su cliente tendrán que tomar durante toda la corrida de producción. Aunque a veces hay secretismo sobre por qué se eligen tipos y marcas específicas de materiales plásticos, varios materiales comunes de moldeo por inyección se usan debido a sus diferentes cualidades y funciones. Al considerar el material adecuado para un proyecto, algunas propiedades clave del material deben evaluarse durante la etapa de planificación y desarrollo. No olvides las opciones de materiales biodegradables también.
ABS Como termoplástico adecuado para una amplia variedad de productos, el ABS no solo es económico, sino que también permanece fuerte para resistir roturas o fracturas. Una industria en la que no se recomienda el ABS es en aplicaciones alimentarias porque suele ser inflamable y tiene baja resistencia a los rayos UV; sin embargo, es una excelente opción para carcasas electrónicas o componentes automotrices gracias a su capacidad de resistencia a impactos. Un producto común conocido mundialmente fabricado con ABS son los bloques LEGO®.
Epoxi Como otro termoplástico, el epoxi ofrece un alto nivel de resistencia mientras añade resistencia al calor y a químicos después del curado. Sin embargo, se requiere precaución, ya que las cualidades del epoxi pueden variar ampliamente dependiendo del agente de curado utilizado. Es importante que los fabricantes y sus clientes entiendan completamente los requisitos finales del producto antes de usar materiales epoxi. Aplicaciones comunes para el epoxi incluyen transistores y componentes de circuitos electrónicos, así como componentes marinos y enchufes.
Acrílico Una de las características más destacadas del acrílico es su capacidad para imitar de cerca el vidrio. Como puedes imaginar, esto lo convierte en una excelente opción de material plástico para aplicaciones como vitrinas o gafas de sol. Dado que el acrílico tiene una alta calificación de dureza, también retiene propiedades resistentes a rayones y suele ser altamente resistente a roturas. Otras aplicaciones en las que el acrílico puede ser adecuado incluyen dispositivos médicos, barreras de seguridad o pantallas LCD.
Polietileno (PET) Como termoplástico con un alto punto de fusión y viscosidad, el polietileno es ideal para aplicaciones de alta resistencia que requieren paredes delgadas. Debido a su alto nivel de viscosidad, el polietileno también se adapta a moldes complejos, aunque los tiempos de configuración y enfriamiento pueden ser más largos que con otros materiales. El PET se usa comúnmente en aplicaciones donde se recomienda el reciclaje, lo que lo convierte en una elección común para botellas de agua comerciales.
Policarbonato (PC) Uno de los materiales termoplásticos más fuertes, el policarbonato es uno de los plásticos más resistentes a impactos disponibles para moldeo por inyección. Aunque se usa comúnmente en lentes para gafas y vidrio a prueba de balas, el policarbonato a menudo necesita tratamientos adicionales para ser resistente a rayones. Desafortunadamente, el policarbonato no resiste bien el estrés repetido o vibraciones, por lo que no es una buena opción para muchos componentes aeroespaciales o automotrices.
Poliestireno (PS) Cuando el presupuesto es la principal preocupación, el poliestireno suele ser el material plástico más recomendado; sin embargo, no es ideal para productos que requieren resistencia. Por esta razón, se usa a menudo para fabricar placas de Petri y productos de empaque alimentario diseñados para uso único. A diferencia de otros materiales, el poliestireno ofrece resistencia limitada al calor y se rompe relativamente fácil en comparación con otros plásticos disponibles a un precio más alto.
Polipropileno (PP) Más usado en bienes de consumo empaquetados y artículos para el hogar, el polipropileno se puede usar en una variedad de aplicaciones, desde suministros de laboratorio científicos hasta artículos comunes como cubiertos o botes de basura. Dado que tiene un bajo costo general y alta flexibilidad, el polipropileno es una gran opción para corridas de producción de alto volumen y aún ofrece excelentes resultados en moldes complejos. Otros productos comunes fabricados con polipropileno incluyen botellas de agua y aplicaciones médicas.
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