Los defectos en el moldeo por inyección son a menudo inevitables, y dependiendo del tipo de molde, varios factores pueden afectar la calidad de la pieza. Típicamente, los desafíos son factores como diferencias en el material, impactos ambientales, cambios en la máquina, márgenes de error y mucho más. En pocas palabras, una variedad de cosas diferentes pueden causar defectos en el moldeo por inyección; sin embargo, también hay pequeños cambios que pueden prevenir muchos de ellos.
Aunque pueden ocurrir muchos defectos potenciales diferentes durante una corrida de producción, algunos son más comunes que otros. El equipo de PFA, Inc. ha desarrollado esta lista de los cinco tipos comunes de defectos y algunas formas fáciles de prevenirlos o repararlos, asegurando que el tiempo de inactividad sea limitado y que el desperdicio de material tenga un impacto menor en el presupuesto de manufactura. La capacidad de aplicar mayor flujo y presión de inyección puede a menudo ayudar a mejorar el rendimiento; sin embargo, el aumento de fuerza puede crear nuevos problemas o rebaba. La capacidad de expandir la ventana de procesamiento puede ser una mejora significativa en el manejo de estas preocupaciones.
Moldeo de Disparo Corto
Cuando el moldeo por inyección resulta en una pieza incompleta, o la pieza no está completamente formada, a menudo resulta en moldeo de disparo corto. En la mayoría de los casos, esto ocurre porque el material se está enfriando demasiado rápido y esencialmente bloquea áreas dentro del molde para que no se llenen. Por el contrario, demasiado gas o burbujas de aire también podrían estar causando que ocurra el moldeo corto. Los respiraderos a lo largo de la línea de partición pueden estar colapsados debido a una superficie de sujeción limitada o sujeción excesiva. Para remediar este defecto de moldeo por inyección, los fabricantes deben intentar aumentar las temperaturas del material y del molde para mejorar el flujo, mientras también se enfocan en mejores características de ventilación para permitir que el aire escape. Realizar limpieza y despeje de respiraderos, u otro mantenimiento del molde, también puede ayudar a reducir el problema.
Líneas de Flujo o Marcas
A menudo causadas por tiempos de enfriamiento no uniformes o tasas de flujo, así como características estrechas de la pieza, las líneas de flujo o marcas a menudo aparecen como bandas descoloridas en la superficie de una pieza terminada, típicamente cerca de la compuerta del molde. Las marcas de flujo también pueden aparecer como una versión aislada de líneas de flujo que causan decoloración en áreas pequeñas, pero no en todo el volumen de la pieza. En la mayoría de los casos, estos problemas pueden solucionarse aumentando la temperatura, presión o tasa de inyección del molde para eliminar el enfriamiento irregular o la solidificación prematura del material.
Bolsas de Aire o Vacíos por Vacío
Una vez que el aire queda atrapado dentro de una cavidad del molde, tiende a crear bolsas de aire o vacíos por vacío en la pieza. Como uno de los defectos más comunes en el moldeo por inyección, este problema puede identificarse por la presencia de pequeñas burbujas de aire en la construcción de la pieza o vacíos que ocurren cerca de la superficie. Un remedio común para este problema es mover la compuerta a la porción más gruesa del molde para eliminar el enfriamiento prematuro; sin embargo, ajustar el espesor de pared de la pieza o aumentar la presión de inyección y mantenimiento también puede ayudar a mover el aire a una ubicación ventilada y eliminar el aire del material.
Marcas de Quemadura
Aunque las marcas de quemadura no siempre resultan en el rechazo de una pieza, son problemas cosméticos que podrían obstaculizar el nivel de calidad. Las marcas de quemadura se crean típicamente por sobrecalentamiento del material y atrapamiento de aire a temperaturas excesivas dentro del molde o la boquilla. Algunas formas comunes de eliminar las marcas de quemadura incluyen reducir los tiempos de ciclo alentando un enfriamiento más rápido, agregar o limpiar respiraderos para eliminar el aire atrapado, reducir las velocidades de inyección o reducir la temperatura de fusión del material para que el material no alcance temperaturas de quemado.
Líneas de Soldadura
Cuando los materiales viajan desde dos direcciones y se encuentran dentro de un molde, potencialmente podrían estar creando “líneas de soldadura” debido a tasas de enfriamiento variables. Aunque comúnmente se ven como un problema estético por clientes y fabricantes de moldeo por inyección, las líneas de soldadura potencialmente podrían causar problemas debido a una mala unión del material, amenazando la integridad general del producto. Desafortunadamente, corregir este defecto de moldeo por inyección a menudo requiere reformatear el molde. Múltiples compuertas, tasas de flujo más altas y redimensionamiento de compuertas junto con temperaturas de material más altas, pueden mejorar la fusión, mover las líneas a ubicaciones no cosméticas o proporcionar temperaturas de enfriamiento más uniformes para unir los materiales antes de la solidificación.
¿Cómo puede ayudar PFA?
PFA, Inc. se esfuerza por asegurar que los fabricantes de moldeo por inyección tengan las herramientas y recursos necesarios para evaluar con precisión problemas complejos y mejorar la ventana de procesamiento del molde para una solución de problemas y acciones correctivas más fáciles. Mejorar el rendimiento del molde también es útil para minimizar el desperdicio de material que podría estar ocurriendo.
Una de las mejores formas de crear una ventana operativa más grande en presión y flujo es mantener los componentes del molde en su lugar y prevenir el movimiento independientemente de las fuerzas de presión internas. PFA, Inc. tiene cilindros de Precarga y Bloqueo de alto rendimiento que mantienen los núcleos en posición sobre un amplio rango de presiones de inyección, aumentando la ventana de procesamiento y permitiendo una mayor flexibilidad en presiones y velocidades para mejorar la calidad de la pieza. Para más información sobre las formas en que nuestros productos mejoran sus procesos de moldeo por inyección de plástico, visite nuestra página de productos. Para asistencia más inmediata, comuníquese en nuestra página de contacto.
Imagen de paralleldesign.com