News & Articles

¿Qué es un deslizador de molde por inyección?

¿Qué es un deslizador de molde por inyección?

Deslizador con Pin de Leva

Conocido como pin de leva, pin angular, pin de cuerno, etc., el Deslizador con Pin de Leva es el más común y versátil de todos los mecanismos de deslizamiento. Es accionado por la apertura de la prensa. La acción del pin angular retirándose del orificio angular impulsa el deslizador hacia atrás. Los resortes mantienen el deslizador en la posición retraída. Al cerrarse la prensa, el pin de leva regresa para impulsar el deslizador en espera casi a la posición de moldeo. Finalmente, el seguro se asienta contra la parte posterior del deslizador, llevándolo a su posición inicial y sujetándolo ahí durante la siguiente inyección.

Dado que muchos productos moldeados por inyección tienen requisitos especiales, a menudo se utiliza una acción lateral o deslizador de molde para formar geometrías complejas y liberar el producto terminado al abrir el molde. Para lograr esto, se utiliza frecuentemente un “deslizador” o “corredera” como mecanismo de extracción de núcleo. En su nivel más básico, el deslizador se usa para convertir el movimiento vertical de la apertura o cierre del molde en movimiento horizontal.

Los mecanismos de deslizamiento típicamente están compuestos de algunos componentes básicos que incluyen una superficie de formado, cuerpo del deslizador, pin guía, cuña, bloque de prensa y placa de desgaste. Durante la operación, el deslizador de molde por inyección está sujeto a desgaste y a menudo se realizará nitruración superficial para minimizar parte del daño y preservar los componentes por más tiempo. Aunque la parte más interesante de trabajar con un deslizador es producir geometrías complejas, un desafío adicional es poder prevenir el desplazamiento que puede ocurrir por la presión generada durante el proceso de moldeo por inyección.

Una excelente revisión de una variedad de mecanismos de deslizamiento se puede encontrar en el sitio web de Parallel Design.

Dado que los deslizadores pueden moverse durante la producción sin el nivel correcto de presión hidráulica aplicada, muchos fabricantes experimentan desperdicio o rebaba excesiva en sus piezas terminadas. Por esta razón, es importante invertir en un mecanismo de bloqueo que pueda ayudar a reducir el “retroceso” que crea discrepancias y asegurar que la presión permanezca constante incluso a cero PSI. Un dispositivo de bloqueo apropiado también asegurará que un deslizador de molde por inyección no solo pueda recorrer la distancia requerida, sino también proporcionar un retorno seguro a su posición establecida.

¿Cómo Puede Ayudar la Funcionalidad de Precarga de KOR-LOK®?

Dado que el deslizador de molde por inyección requiere un ajuste perfecto y una gran masa de respaldo o una presión constante para asegurar que el producto terminado no tenga cantidades excesivas de rebaba u otros defectos causados por movimiento, precargar sus núcleos puede ser una ventaja significativa. Los cilindros de Precarga y Bloqueo ayudan a crear grandes fuerzas en el deslizador y mantener esa fuerza a cero PSI. En PFA, creemos que comprender las fuerzas del núcleo bajo inyección, entender la precarga necesaria para superar esas fuerzas y conocer la operación de las posibles soluciones, es crítico para elegir el cilindro de “bloqueo” correcto. KOR-LOK® no solo precarga, bloquea completamente. El 100% de precarga a cero PSI lo demuestra.

En el pasado, las aplicaciones de núcleo requerían elegir el mejor método REACTIVO disponible, reaccionando a la fuerza pero sin aplicarla. Si no es fuerza aplicada, no está manteniendo la posición. La Tecnología PROACTIVA™ de KOR-LOK® y su fuerza 100% aplicada le proporciona las ventajas del rendimiento Zero Flash™ (Cero Rebaba) y Zero Flex™ (Cero Flexión). Esto, a su vez, lo convierte en el acompañamiento perfecto para cualquier sistema de moldeo por inyección que requiera el uso de un deslizador para una operación normal o eficiente.

Los Sistemas de Acción Lateral KOR-LOK® proporcionan grandes precargas y compensación térmica a los deslizadores de núcleo mediante el uso de un mecanismo de bloqueo cónico interno. La carcasa roscada proporciona una base para soportar el mecanismo de bloqueo y transferir la carga entre el molde y el deslizador de núcleo. Con un mínimo de 1,500 psi de hidráulica, los Sistemas de Acción Lateral KOR-LOK® pueden proporcionar 100% de precarga a una carga nominal para no solo bloquear sino “super bloquear” y asegurar que ya no se necesite hidráulica. Si está interesado en conocer cómo KOR-LOK® puede mejorar sus procesos de moldeo por inyección y mejorar el rendimiento de su deslizador de molde por inyección, ¡nos encantaría hablar!

Inyección de plástico